Tin tức

1. Màng bảo vệ PE, cần đáp ứng những điều kiện nào mới được coi là tốt?

Màng bảo vệ PE loại nào được coi là tốt?Câu hỏi này, theo quan điểm cơ bản, đề cập đến các yêu cầu và điều kiện cơ bản mà loại màng bảo vệ này phải đáp ứng để có thể sử dụng tốt.Vì vậy, câu trả lời là:

Điều kiện 1: Chất kết dính của màng bảo vệ phù hợp, dễ rách và dính, không để lại cặn.

Điều kiện 2: Sau khi thay đổi thời gian, lực bong tróc tăng lên nhỏ hơn.

Điều kiện 3: Ngay cả khi tiếp xúc với ánh nắng mặt trời, nó có thể đảm bảo tuổi thọ từ sáu tháng đến một năm.

Điều kiện 4: Ngay cả khi được lưu trữ hơn một năm, chất lượng của nó sẽ không thay đổi.

Điều kiện 5: Nó sẽ không gây ô nhiễm môi trường, không bị ăn mòn và không dễ bị biến đổi hóa học.Ngoài ra, các tính chất cơ học cũng có thể được duy trì tốt.

2. Cốt lõi của màng bảo vệ PE là chất liệu gì?Ngoài ra, có màng bảo vệ đặc biệt cho thép không gỉ PE không?

Lõi quấn ở giữa màng bảo vệ PE được làm bằng PE, đồng thời có 2 loại ống mới và ống làm bằng vật liệu tái chế.Vì vậy, chúng không giống nhau về giá cả.Ở câu hỏi 2, câu trả lời là có, tức là trong màng bảo vệ PE có loại màng bảo vệ đặc biệt dành cho thép không gỉ PE.

3. Sau khi dán màng bảo vệ PE, trên màng xuất hiện các đốm trắng.Lý do là gì?

Màng bảo vệ PE, nếu xuất hiện các đốm trắng sau khi bôi keo thì nguyên nhân cụ thể là do sự tồn tại của các hạt keo, hoặc nhiệt độ nướng không đồng đều, ngoài ra, cũng có thể đầu phủ có vấn đề. cần phải điều tra từng cái một để tìm ra nguyên nhân thực sự để giải quyết hiệu quả.Hơn nữa, vấn đề này là vấn đề chất lượng sản phẩm và cần được quan tâm.

1. Các lô mực khác nhau được thêm vào mục tiêu kiểm tra kích thước hạt và được kiểm soát chặt chẽ, đặc biệt là những lô mực không chọn kích thước hạt và kích thước hạt của loại mực toàn đáy và kích thước hạt nằm rải rác ngoài thang đo tiêu chuẩn;lựa chọn nhà cung cấp xuất sắc và ổn định.

2. Sử dụng chất kết dính đặc biệt cho màng bảo vệ điện tử.Chất kết dính đặc biệt cho hỗn hợp màng bảo vệ điện tử có sức căng bề mặt thấp hơn, hiệu ứng phủ và trải rộng trên bề mặt của lớp keo tốt hơn đáng kể so với chất kết dính thông thường.Rất dễ dàng để kiểm soát độ phẳng của chất lỏng keo bằng cách sử dụng keo dán và nó có điều kiện phủ lý tưởng.Xét riêng về điều kiện lớp phủ dính, việc sử dụng keo điện tử có thể loại bỏ khả năng xuất hiện các đốm trắng.

3. Có một mối quan hệ phù hợp nhất định giữa độ nhớt của keo và số lượng đường cuộn màn hình.Nếu khoảng cách khớp quá lớn, tình trạng lớp phủ của keo sẽ bị hỏng và việc xuất hiện các “đốm trắng” sẽ quan trọng hơn.

4. Chọn phương pháp dán màng bảo vệ điện tử.Công nghệ phủ thường được sử dụng là dán màng in (bề mặt mực).Ở đây, một phương pháp phủ đặc biệt được sử dụng để tránh vấn đề sự thâm nhập không đồng đều của lớp mực bởi este etyl và tránh vấn đề sự thâm nhập không đồng đều của lớp mực bởi este etyl.Đồng thời, lớp keo phủ có thể bao phủ đủ và đều bề mặt lớp keo, có thể loại bỏ các đốm trắng một cách xuất sắc.Nhưng công nghệ này có những hạn chế lớn.Thứ nhất, chỉ giới hạn ở vật liệu composite VMPET, trong khi các màng bảo vệ điện tử khác sẽ bị giãn và biến dạng dưới tác dụng của lực căng dưới tác động của nhiệt trong lò;thứ hai, họ sẽ hy sinh sức mạnh vỏ nhất định..

5. Các công ty đóng gói linh hoạt phải tuân thủ các nguyên tắc vệ sinh thường xuyên đối với con lăn phủ và nắm vững các phương pháp làm sạch chính xác đối với con lăn phủ.Khi sản xuất phim in toàn màu trắng hoặc nền sáng, cần chú ý hai điểm.Đầu tiên, lưỡi dao cạo, con lăn phủ và con lăn làm phẳng phải được làm sạch hoàn toàn trước khi sản xuất.

6. Chất kết dính phải khô hoàn toàn.Bởi vì đặc tính rào cản của lớp mạ nhôm tốt hơn nên nếu liên kết trong màng composite không khô hoàn toàn thì sau khi màng composite đi vào phòng trưởng thành, một lượng lớn dung môi còn sót lại cần phải được giải phóng nhanh chóng và dưới rào cản của lớp mạ nhôm. màng bảo vệ điện tử, nó chắc chắn sẽ tạo thành bong bóng hơi.Thậm chí có thể xuất hiện hiện tượng không có đốm trắng khi tắt máy nhưng lại xuất hiện đốm trắng sau khi đông cứng.


Thời gian đăng: 19-05-2021